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【沖壓彎頭】基本常識介紹

2018-04-20
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   沖壓彎頭是由與管材質量相同的板材制成的。沖壓模具沖壓成半圓形彎頭,然后組裝并焊接兩個半圓彎頭。由于各種管材的焊接標準不同,半成品通常是根據點焊生產的,現場施工按管材焊接坡度進行焊接。因此,又稱雙半焊接彎頭。

  沖壓工藝生產效率高,操作方便。易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓是通過沖壓模具和沖壓設備完成的。普通壓機的頻率可達到每分鐘幾十次。高速的壓力是每分鐘一千次以上,每次沖程都是沖壓的。沖壓件是可能的。

  沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

  沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

  

 

  下面介紹一下無縫彎頭 、沖壓彎頭以及對焊彎頭。

  無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中,所占比例最大,約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推彎頭、沖壓彎頭、擠壓等。無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

  無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件。

  沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭 的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭,是制造大型推制彎頭的理想方法。

  這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中,在不同的領域中展現良好的使用價值,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。

  對焊彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭,它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊。對焊彎頭按它的曲率半徑來分,可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭;按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,其中最常用的是STD和XS兩種;按彎頭的角度分,有45度對焊彎頭,有90度對焊彎頭和180度對焊彎頭及其它不同的角度的彎頭;按材料來分有:碳鋼,合金鋼和不銹鋼。

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